一、引言
近,許多用戶比較關心如何選擇合理的軟硬件構成一個經濟、實用的粉體、液體等原料自動配料系統。我司有幸承接、應用了這一類自動配料項目,現將這方面的有關情況簡述,供與同行交流、切磋。
◆系統控制器件選型:
采用臺灣永宏plc高功能主機:fbs-32mc、臺灣威綸5.6彩色觸摸屏: mt506m與梅特勒-托利多稱重控制儀共同組成配料系統控制主件,稱重控制儀的去皮、清皮和歸零通過通訊給定。
◆plc選型依據 :
1)具有足夠大的暫存器空間且獨家提供檔案暫存器空間,保證系統的配料配方量足夠多足夠大,透過專用指令操作保證配方的絕對安全
2)通訊功能強大,通訊協議編程簡單方便
3)可擴展多個通訊口,為系統延伸控制與聯網提供硬件支持
4)經濟實惠,運行可靠穩定性要好
二、系統構成
該系統由4個儲料槽及計量槽構成,由稱重控制儀驅動,按生產流程依次為儲料控制、落料控制、攪拌控制、計量控制、卸料控制,系統構成如下圖(簡化): ◆配料策略如下:
1、當配料按鈕按下時,啟動配料
2、確認計量槽清空,重量歸零
3、半閉卸料閥112,開啟配原料a101,直到原料a101達到設定值時(即原料a101=秤當前重量減去空秤皮重),關閉原料a101配料,延時1秒攪拌系統工作,一定時間后啟動配原料a102標志位。
4、當配原料a102標志成立時,開啟配原料a102,開始配原料a102,直到原料a102達到設定值時(即原料a102=秤當前重量減去空秤皮重再減去原料a102重量),關閉原料a102配料,延時1秒攪拌系統工作,一定時間后啟動配下一配料標志位。以此類推至完成配方。
◆此類配料系統的實現功能有如下特點:
1)實現進料、送料、攪拌、卸料的自動聯鎖和控制;
2)能實現計量、進料、送料、攪拌、卸料的手動操作的功能;
3)能顯示實時的工作狀況和各種物料參數。可隨時進行調用并顯示、打印任何時間的報表與客戶表。具有配比預存,可隨時進行輸入、修改或刪除某種配比。
4)美觀實用的動態模擬。利用動態畫面將計量和卸料過程中的配料閥門、落料控制、進出料狀態(計量槽料位變化)進行模擬顯示。
5)具備粗稱和細稱功能。(精稱提前量有自動調整功能,消除落差影響),超差自動報警、自動扣除功能。
6)具有操作員權限管理功能。
三、plc/hmi軟件關鍵點簡介:
1. 配料配方控制程序如下圖:完成對配料配方數據的操作;
應用永宏的fun160檔案存儲器可方便的實現對配方的保存與提取,存儲容量大且不占用寶貴的內部暫存器。 2. 配料總量自動計算程序如下圖:完成配料總量的自動累加;
相信大家在做配料系統的時侯,會碰到這樣一種情況:雖然說已經知道了每種原料的配料量,但是要想知道配料的總量往往都只是在需要的時侯進行手動計算,這樣既慢又容易出錯,應用永宏plc的變址暫存器結果循環指令可非常方便的達到,即準確又快速基本上在輸入配方的同時,總量計算完成
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